เชื่อมต่อเครื่องจักรกลและเครื่องมือในงานแมชชีนนิ่ง ยุคอุตสาหกรรม 4.0 ด้วยเทคโนโลยีจาก ZOLLER

เชื่อมต่อเครื่องจักรกลและเครื่องมือในงานแมชชีนนิ่ง ยุคอุตสาหกรรม 4.0 ด้วย ZOLLER Solutions

อัปเดตล่าสุด 8 มิ.ย. 2562
  • Share :
  • 1,552 Reads   

การสร้างโรงงานอัจฉริยะ (Smart Factory) จะเป็นจริงได้ต้องเริ่มจากการสร้างซอฟต์แวร์ระบบสื่อสารและการเชื่อมต่อเครือข่าย เพื่อเข้าถึงข้อมูลต่าง ๆ แล้วนำมาใช้ในกระบวนการผลิต  โรงงานในยุคอุตสาหกรรม 4.0 (Industry 4.0) จึงสามารถลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมหาศาล โซลเลอร์ (Zoller) ผู้นำด้านเครื่องมือวัดจากเยอรมนี จึงได้พัฒนาเครื่องมือวัด ระบบจัดเก็บและโซลูชันอัตโนม้ติ สำหรับโรงงานอุตสาหกรรมการผลิตโลหะการ โดยพัฒนาซอฟต์แวร์วัดค่าเครื่องจักรกล “»pilot«” และซอฟต์แวร์บริการจัดการเครื่องมือ “TMS Tool Management Solutions” ที่จะเชื่อมต่อเครื่องจักรกลและเครื่องมือทั้งระบบ ทำให้การทำงานแมชชีนนิ่งมีประสิทธิภาพสูงสุดและได้เปรียบด้านต้นทุนที่ดีขึ้น

ซอฟต์แวร์วัดค่าเครื่องจักรกล »pilot«ใช้งานง่าย รวดเร็ว และให้ค่าการวัดเครื่องมือที่แม่นยำเชื่อถือได้ นอกจากนี้ ยังสามารถสื่อสารเชื่อมต่อกับหน่วยผลิตอื่น ๆ ได้ TMS Tool Management Solutions ช่วยให้ »pilot« สามารถบริหารจัดการเครื่องมือได้ตลอดทั้งอายุการใช้งาน (Tool Life) ทำให้สามารถบริหารเครื่องมือได้ครบวงจร ตั้งแต่การสั่งซื้อและการเก็บสต็อก การเบิกจ่าย ฯลฯ  จึงช่วยลดต้นทุนการผลิตให้ต่ำที่สุด

ขั้นตอนแรกเริ่มที่การนำเข้าข้อมูล

TMS Tool Management Solutions จาก Zoller เสนอทางเลือกที่หลากหลายในการใส่ข้อมูลผลลัพธ์ที่ต้องการ (Target data) เข้าในฐานข้อมูลของเครื่องมือ (Tool database) โดยวิธีที่ง่ายที่สุด คือ การนำเข้าข้อมูลผ่านคลาวด์เข้าสู่ Zoller Tool Database ได้อย่างง่ายดายและรวดเร็ว ไม่ว่าจะเป็นข้อมูลพารามิเตอร์ในรูปแบบภาพกราฟฟิก 2 มิติ และ 3 มิติ ข้อมูลด้านเทคโนโลยี รวมถึงข้อมูลที่มีลักษณะพิเศษก็ตาม นอกจากนี้ การนำเข้าข้อมูลของผู้ผลิตเครื่องมือหลายรายตามมาตรฐาน DIN 4000 นั้นยิ่งมีความรวดเร็วขึ้น เช่น Kennametal, GTDE, CIMsource จึงช่วยลดเวลาและแรงงานในการคีย์ข้อมูลซึ่งวิธีเดิม ๆ มีโอกาสเกิดข้อผิดพลาดได้

Zoller - Presetting and Measuring Machine

ฐานข้อมูลที่ไหลเวียนอย่างสม่ำเสมอช่วยให้กระบวนการผลิตราบรื่น

ข้อมูลที่ใช้ในกระบวนการผลิตต้องมีความถูกต้องเสมอ และสามารถเรียกใช้ข้อมูลได้ในทุกที่ ดังนั้น ระบบการไหลเวียนของข้อมูลที่ต่อเนื่องจึงจำเป็นสำหรับการสื่อสารและทำให้กระบวนการผลิตราบรื่น  ข้อกำหนดเหล่านี้ โซลเลอร์ช่วยท่านได้ด้วย ซอฟต์แวร์ »pilot« และ ZOLLER-TMS ที่ทำงานภายใต้ฐานข้อมูลส่วนกลางในระบบ “z.One” tool database  ดังนั้น ทุกผลิตภัณฑ์ของโซลเลอร์สามารถเข้าถึงข้อมูลใน database ไม่ว่าจะเป็นขั้นตอนการตั้งค่าก่อนเริ่มงาน (Presetting) การวัดเครื่องจักรกลและเครื่องมือต่าง ๆ เช่น Tool Cabinets (ตู้เบิกจ่ายเครื่องมือทันสมัย) ผู้ใช้งานสามารถใช้ระบบนี้เชื่อมต่อกับระบบภายนอก เช่น ERP, CAM หรือระบบควบคุมอื่น ๆ ได้ ทำให้มั่นใจในการไหลเวียนของข้อมูลที่ต่อเนื่องในทุกโซลูชันจากโซลเลอร์

 

Zoller - Tool Management Solutions

ไม่ต้องจัดเก็บข้อมูลทูลแยกต่างหากจากระบบ CAM ช่วยลดขั้นตอนทำงานและประหยัดเวลา
โซลเลอร์ ซอฟต์แวร์ สามารถทำงานและอินเตอร์เฟสกับซอฟต์แวร์ CAM อื่น ๆ จึงไม่ต้องสร้างฐานข้อมูลใหม่ แม้ในกรณีที่โรงงานใช้ CAM หลาย ๆ ระบบ โซลเลอร์ซอฟต์แวร์ก็ทำงานร่วมกันได้แบบคู่ขนาน


การแปลงข้อมูลดิจิทัลนำสู่การผลิตที่ปราศจากการชนกัน
ในสภาพใช้งานจริงของโรงงานอุตสาหกรรม อุปสรรคบางอย่างก็แก้ไขได้ยาก ชุดข้อมูลของทูลใน target data อาจจะไม่ตรงกับชุดข้อมูลของชิ้นงานจริง ๆ เมื่อชิ้นงานประกอบขึ้นรูปผิดพลาด ปัญหานี้จะหมดไปหากใช้โปรแกรมตรวจสอบ »toolrealityCheck« ในซอฟต์แวร์ »pilot« ชิ้นงานจะถูกบันทึกเหลี่ยมมุมต่าง ๆ รอบทิศทาง แล้วนำมาตรวจสอบกับชิ้นงานตัวเดิมที่ทำจำลองหรือทำ simulation เอาไว้แล้ว  จึงลดข้อผิดพลาดได้ 100%


รับประกันความแม่นยำของการประกอบทูล
เมื่อได้ setup sheet หลังจากโปรแกรมมิ่งแล้ว เครื่องมือที่จะใช้จริงจะถูกประกอบเข้ากันอย่างถูกต้องด้วยภาพกราฟฟิกการประกอบซื่งรวมถึงสัดส่วนเครื่องมือต่าง ๆ ที่มีอยู่ในซอฟต์แวร์โซลเลอร์ การค้นหาชิ้นส่วนต่าง ๆ ก็ทำได้ง่าย เพราะซอฟต์แวร์มีระบบ location management แสดงตำแหน่งที่จัดเก็บเป็นกราฟฟิก และโมเดล 3 มิติ ภายในระบบ ZOLLER Storage Cabinet ในซอฟต์แวร์ TMS Tool Management Solutions ผู้ใช้สามารถกด คลิ๊ก เลือก หยิบ จาก Tool Cabinet ได้โดยง่าย

Zoller - Tool Assembly

มีในสต็อกเพียงพอเสมอ: สั่งซื้อเครื่องมือเมื่อจะต้องการใช้
เป้าหมายเพื่อให้ผู้ใช้มีของใช้ทันเวลาเสมอ ZOLLER มีเครื่องมือเรียกว่า “Ordering” software module ในซอฟต์แวร์ TMS Tool Management Solutions ระบบสามารถจัดส่งใบสั่งซื้อก่อนที่สต๊อกจะถึงจุดขั้นต่ำ  อาจจะส่งตรงให้ผู้เกี่ยวข้องหรือส่งผ่านระบบ ERP นอกจากนี้ โมดูล Storage Location Management สามารถจัดกลุ่มชิ้นส่วนอะไหล่ที่ใช้บ่อย ใช้น้อย ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยบริหารพื้นที่จัดเก็บให้ได้ประโยชน์สูงสุด และลดต้นทุนการจัดเก็บให้ต่ำลง

Touch and Go – การโอนข้อมูลที่ปลอดภัยและรวดเร็ว 
สองปัจจัยที่ต้องคำนึงถึงในการทำให้เครื่องมือประกอบขึ้นรูปอย่างถูกต้อง ผ่านการตรวจ วัด ปรับแต่ง ถูกส่งเข้าเครื่องจักรได้จริง และถูกต้องในข้อมูลดิจิทัลด้วย เพื่อความรวดเร็วและปลอดภัย คือ 
1. ชื่อของทูลต้องชัดเจนไม่ผิดพลาด และ 
2. การส่งข้อมูลไปยังเครื่องจักร (Machine Tool) ต้องถูกต้องห้ามผิดพลาด

Zoller - Data transmission to the machine tools

 

โซลเลอร์ได้ใช้การส่งข้อมูลเข้าเครื่องจักรด้วยชิปที่ใส่โค๊ดไว้ผ่านคลื่นวิทยุ RFID มาหลายปีแล้ว ปัจจุบันโซลเลอร์มีวิธีใหม่ที่ประหยัดกว่า คือ Tool Identification ผ่าน DataMatrix code ทำให้เครื่องมือแต่ละชิ้นมีการระบุตัวตน (Tool ID) โดย DataMatrix code จะติดบนตัวจับยึดเครื่องมือ (Tool Holder) วิธีนี้ใช้การสแกนแล้วส่งข้อมูลตรงจาก Tool database ไปยังตารางเครื่องมือของระบบควบคุมเครื่องจักรผ่านเครือข่าย ยังมีอีกหนึ่งทางเลือกสำหรับการเตรียมข้อมูล โดยใช้ Postprocessor แล้วส่งเข้าระบบควบคุมเครื่องจักรด้วยการใช้เมาส์คลิ๊กเท่านั้น

ปัจจุบัน การส่งผ่านข้อมูลนิยมใช้มากขึ้นตามโรงงานหลาย ๆ แห่ง และได้พิสูจน์ว่าปลอดภัย คุ้มค่ากับการลงทุน ช่วยลดต้นทุนการทำงานไม่ว่าท่านจะมีขนาดโรงงานเท่าไรก็ตาม

 

 Zoller - Scanning Tool Identification

โซลเลอร์ได้พัฒนาตัวเลือกเพิ่มเติม สำหรับบริษัทที่มีเครื่องจักรขนาดเล็กและไม่มีการเชื่อมต่อเครือข่าย แต่ยังต้องการระบบส่งต่อข้อมูลของเครื่องมือสู่เครื่องจักรที่เชื่อถือได้ โดยพัฒนาการส่งข้อมูล ZOLLER identification code ที่เรียกว่า »zidCode« ระบบนี้ไม่ต้องใช้การเชื่อมต่อทางเน็ตเวิร์ค ไม่ต้องติดตั้งซอฟต์แวร์บน machine controller การเชื่อมต่อสามารถใช้ QR code สแกน แค่นำทูลมาวัดด้วยระบบ ZOLLER Presetting and Measuring Machine  ข้อมูลจะถูกพริ้นต์บนฉลากโดยใช้ QR Code ที่เข้ารหัสไว้ ท่านสามารถสแกน QR Code ด้วยตัวอ่าน แล้วส่งข้อมูลเข้าเครื่องจักร CNC ได้ทันที จึงตัดปัญหาการคีย์ข้อมูลที่มักผิดพลาดจากการทำข้อมูลในวิธีแบบเก่า

การสื่อสารกับ เครื่องกลึง index multi-spindle automatic lathes
โซลเลอร์มีโซลูชันด้านส่งข้อมูลชั้นสูงสำหรับรองรับเทคโนโลยี Industry 4.0  นอกจากซอฟต์แวร์ »flash« Tool monitoring software แล้ว ยังมี "digital communication”  เพื่อใช้สื่อสารระหว่างเครื่องจักร เช่น Index เครื่องกลึงอัตโนมัติแบบหลายแกน, ZOLLER presetting, และการวัดค่าเครื่องจักรด้วยซอฟต์แวร์  »pilot 3.0« 

เมื่อเครื่องได้รับการตั้งค่า (Presetting) และวัดค่า จะมีการแสดงผลข้อมูลเกี่ยวกับอายุการใช้งานของเครื่อง การเสื่อมสภาพของทูล การแจ้งระยะเวลาเปลี่ยนชิ้นส่วน โดยผู้ใช้งานสามารถตั้งค่าล่าสุดในฐานข้อมูลด้วย Central ZOLLER Tool Database z.One เช่น รูปของงานประกอบและข้อมูลสต็อก

ที่เครื่องวัดค่า (Measuring Machine)  อุปกรณ์ตรวจวัดแบบ optics carrier (รุ่น CNC Version) จะตรวจจับตัวชิ้นงานอัตโนมัติ หลังจากที่วัดค่าและตั้งค่าเสร็จแล้ว ข้อมูลที่วัดค่าได้จะถูกส่งต่อไปที่ตัวเครื่องในรูปแบบข้อมูลดิจิทัลสู่ไฟล์เสิรฟเวอร์ และสามารถพิมพ์ฉลากพร้อมหมายเลขใบสั่งงาน หมายเลขกำกับเครื่องมือ (Tool ID) และเครื่องที่จะทำงาน ผู้ปฏิบัติงานจะสแกนโค้ตที่เครื่องจักรแล้วตรวจสอบกับหมายเลขใบสั่งงานว่าตรงกับเครื่องทำงานหรือไม่  ถ้าถูกต้องก็เริ่มทำงาน ถ้าไม่ถูกต้อง การสั่งงานก็ถูกตีออก จึงมั่นใจได้ว่าจะไม่เกิดข้อผิดพลาดอย่างแน่นอน

สอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่
ZOLLER (Thailand) Co., Ltd.,
บริษัท โซลเลอร์ (ประเทศไทย) จำกัด.
ที่อยู่: ดอนหัวฬ่อ เมือง ชลบุรี 20000
โทร: 033-002-016
Email: info@zoller-in.com
www.zoller-in.com 

 


Inquiry for Article

ที่มา : ZOLLER (Thailand) Co., Ltd.