สู่การผลิตที่เหนือกว่า ด้วยเทคโนโลยีการวัดจาก ZOLLER

อัปเดตล่าสุด 13 ส.ค. 2563
  • Share :
  • 951 Reads   

การวัดทูลส์ที่แม่นยำเป็นกระบวนการที่ขาดไม่ได้ในการผลิตชิ้นงาน ความแม่นยำในระดับไมโครถือว่าเป็นเรื่องมาตรฐาน เนื่องจากการผลิตชิ้นส่วนที่แม่นยำ จะทำได้ต่อเมื่อมีเครื่องมือที่รูปทรงถูกต้องตามหลักเรขาคณิตเท่านั้น 

เครื่องมือวัดชิ้นงานอเนกประสงค์ »genius« (Universal Measuring Machine »genius«) จาก ZOLLER จะช่วยในการผลิตชิ้นส่วน และผลิตทูลส์คุณภาพสูงให้กับผู้ใช้

ศัตรูของสิ่งที่ดี คือ สิ่งที่เหนือกว่า

ในโลกแห่งการผลิตทูลส์ และเครื่องเจียระไน ความเหนือกว่า ก้าวหน้ากว่า หมายถึงการผลิต และจัดส่งทูลส์ที่มีความแม่นยำ 100% ได้ ด้วยสายการผลิตของตัวเองอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ซึ่งเครื่องวัดชิ้นงานอเนกประสงค์ »genius« (Universal Measuring Machine »genius«) คือโมเดลขายดีที่สุดของ ZOLLER ซึ่งจะช่วยในการผลิตทูลส์คุณภาพสูงให้กับผู้ใช้

ในการผลิตชิ้นงาน การวัดทูลส์ที่แม่นยำเป็นกระบวนการที่ขาดไม่ได้ ความแม่นยำในระดับไมโครถือว่าเป็นเรื่องมาตรฐาน เนื่องจากการผลิตชิ้นส่วนที่แม่นยำ จะทำได้ต่อเมื่อมีเครื่องมือที่รูปทรงถูกต้องตามหลักเรขาคณิตเท่านั้น ซึ่งเครื่องมือวัดและตรวจสอบจาก ZOLLER ผู้เชี่ยวชาญในการผลิตแบบอีโคโนมิก จะช่วยให้ผู้ผลิตทูลส์สามารถตรวจสอบ และบันทึกค่าของทูลได้โดยตรงหลังจากการผลิตทูลส์แล้วเสร็จ

ควบคุมการผลิต 100%

ZOLLER นำเสนอการวัดที่ถูกต้องสำหรับเครื่องมือทุกชนิด ด้วย »genius« สำหรับการวัดทูลส์แบบ High-Precision, »threadCheck« สำหรับเครื่องมือทำเกลียว, »titan« สำหรับการตรวจวัดขอบตัด (Cutting Edge), »pomBasic« ซึ่งมีขนาดกะทัดรัด สำหรับการตรวจวัดด้ามดอกสว่านทุกชนิด, »mµFocus« สำหรับการตรวจวัดความหยาบพื้นผิว และการเตรียมขอบตัด, และ »hobCheck« สำหรับการวัด Hob Cutter โดยอัตโนมัติ

»genius« เทคโนโลยีการวัดล่าสุดจาก ZOLLER ในดีไซน์ใหม่

ด้วยซอฟต์แวร์ปฏิบัติการ »pilot« ที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว เครื่องมือวัด »genius« และ »titan« จาก ZOLLER สามารถวัดค่าทูลส์ที่ถูกผลิตขึ้นได้โดยอัตโนมัติอย่างเต็มรูปแบบ บันทึก และจัดส่งข้อมูลที่เกี่ยวข้องได้อย่างครบถ้วน ไม่ว่าจะเป็นทูลส์ที่มีรูปทรงซับซ้อนมากแค่ไหน ซึ่งในเวอร์ชันใหม่ »pilot 4.0« จะช่วยอำนวยความสะดวกในการทำงานของโปรแกรมการวัด ด้วยการทำงานที่อธิบายได้ และการปรับแต่งที่มุ่งเน้นแนวคิดการทำงานที่ทันสมัย

ตรวดวัดค่าอย่างรวดเร็ว และเรียบง่ายอย่างอัตโนมัติ ด้วยซอฟต์แวร์พร้อมคำอธิบาย และ »genius«

ข้อมูล CAD/CAM จากกระบวนการผลิตชิ้นงาน คือพื้นฐานของกระบวนการตรวจวัด ซึ่งหลังจากการผลิค และทดลองซิมุเลชันทูลส์แล้วเสร็จ ข้อมูลที่ได้จะถูกส่งไปยังเครื่องเจียระไนพร้อมกัยกับเครื่องมือตรวจวัด ซึ่งรูปแบบการวัด ทั้งการตรวจวัดโดยสมบูรณ์ หรือการวัดค่าตามที่ถูกตั้งไว้ สามารถทำได้โดยอัตโนมัติเพียงแค่กดปุ่มเท่านั้น

ส่วนเครื่องมือวัด »threadCheck« และ »hobCheck« มาพร้อมแกนหมุนเพิ่มสำหรับกล้องออปติคส์ ซึ่งจะช่วยให้สามารถตรวจวัดทูลล์ที่มีร่อง เช่น ดอกต๊าป (Tap) และ HOB Cutter ทำได้อย่างแม่นยำ ไม่มีการบิดเบือน

นอกจากนี้ ZOLLER ยังมี »roboset 2« ระบบอัตโนมัติสำหรับช่วยในการตรวจวัดชิ้นงานในสายการผลิตที่มีกำลังผลิตสูง ซึ่งสามารถเชื่อมต่อเข้ากับเครื่องมือวัด »genius«, »threadCheck« และ »titan« ได้

ใกล้ชิดกับการผลิต

เมื่อเครื่องมือวัด ZOLLER ทำการตรวจวัดแล้วเสร็จ ข้อมูลที่ได้สามารถถูกส่งกลับไปยังเครื่องเจียระไนแบรนด์ต่าง ๆ ได้ผ่านซอฟต์แวร์ »pilot« ซึ่งข้อมูลส่วนต่างระหว่างสเปกที่ต้องการ และชิ้นงานจริง จะถูกแสดงผลบนเครื่องจักรกลโดยตรง เพื่อให้กระบวนการผลิตมีความน่าเชื่อถือ ช่วยประหยัดเวลา และต้นทุนให้กับผู้ใช้

งานวัดระหว่างกระบวนการ

»pomBasic« เครื่องมือวัดขนาดกะทัดรัดที่พิสูจน์ตัวเองผ่านยอดขายกว่า 500 เครื่องทั่วโลก

»pomBasic« เครื่องมือวัดขนาดกะทัดรัด โซลูชันในอุดมคติสำหรับการเช็คทูลส์อย่างรวดเร็ว ด้วยยอดขายสูงกว่า 500 เครื่อง ทำให้สามารถพบกับ »pomBasic« ได้ในโรงเจียระไนทั่วโลก ตัวเครื่องสามารถติดตั้งไว้ข้าง Grinding Machine และตรวจวัดค่าทูลส์ได้ในทุกขั้นตอนการทำงาน

โดยทูลส์ที่ใช้ จะถูกนำออกจากเครื่องเจียระไน ก่อนติดตั้งลงบน »pomBasic« เพื่อทำการวัด โดบระบบกล้อง และซอฟต์แวร์ »pomSoft« ซึ่งพัฒนาโดย ZOLLER จะตรวจสอบมุมกัด เพื่อให้ทำการวัดได้โดยอัตโนมัติ ไม่จำเป็นต้องมีผู้ควบคุม ในขณะที่ผู้ใช้จะได้รับคำแนะนำอย่างปลอดภัย ผ่านลำดับการวัด และการกำหนดพารามิเตอร์ เช่น รัศมี และมุม ตามที่ต้องการ

เครื่องมือวัดรุ่นใหม่ »mµFocus«

The new inspection device »mµFocus« for optical measurement of cutting edge preparation and surface roughness 

เครื่องมือวัด »mµFocus« โซลูชันสำหรับผู้ต้องการตรวจวัดทูลส์ และเม็ดมีดอย่างละเอียดยิ่งขึ้นทั้งในสายการผลิต และในห้องวัด ตัวเครื่องมาใน 2 เวอร์ชัน สำหรับการเตรียมคมตัด และรุ่นติดตั้งอุปกรณ์วัดแบบออปติคอลสำหรับการวัดค่าความหยาบผิวพื้นผิว พร้อมการควบคุมแบบเออร์โกโนมิกที่ใช้งานง่าย เคลื่อนย้ายกล้องได้อย่างสะดวก พร้อมซอฟต์แวร์ที่ใช้งานง่าย สำหรับการทำงานผลิตที่ต้องการความแม่นยำสูงสุด »mµFocus« เหมาะสำหรับผิวงานโลหะที่เรียบเนียน และการนำไปใช้วัดงานอื่น ๆ อย่างหลากหลาย

อัปเดต: เครื่องมือวัด ZOLLER ทำสถิติ ยอดขาย 500 เครื่อง

เครื่องมือวัด »pomBasic« โซลูชันขนาดเล็กสำหรับการตรวจวัดเครื่องมือตัด (Cutting Tools) แบบอเนกประสงค์ ที่พิสูจน์ตัวเองจากทั่วโลกในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยยอดขายที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องนับตั้งแต่เปิดตัวสินค้าในปี 2014 และยอดขายสูงกว่า 500 เครื่องในสิ้นปี 2019 »pomBasic« ถูกใช้ในสายการผลิตหลายแห่งทั่วโลก สำหรับการตรวจชิ้นงานทั้งขาเข้าและขาออก และการสุ่มตรวจในทั้งการผลิตแบบรายบุคคล และอนุกรม เช่น การตรวจสอบเครื่องมือตัดหลายรุ่นอย่างต่อเนื่อง บันทึกข้อมูลหน้าตัด และรูปทรงเรขาคณิตอย่างรวดเร็ว พร้อมการตรวจสอบคมตัดโดยอัตโนมัติ เพื่อให้ได้ความแม่นยำสูง และกระบวนการวัด และทดสอบที่ทำได้ง่ายเพียงแค่กดปุ่ม ซึ่งทั้ง »pomBasic« และ »pomBasicMicro« สำหรับทูลส์ระดับไมโคร ต่างเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการวัด และเปรียบเทียบทูลส์

 

เกี่ยวกับ E. ZOLLER GmbH & Co. KG 

E. ZOLLER GmbH & Co. KG. ตั้งอยู่ในเมือง Pleidelsheim ใกล้กันกับ Stuttgart พัฒนานวัตกรรม และโซลูชันการวัดเพื่อกระบวนการผลิตที่ดียิ่งขึ้น ด้วยความกระตือรือร้น และใส่ใจมาตลอดเวลา 75 ปี ซึ่งในปัจจุบัน เครื่องมือวัด และตั้งค่า รวมถึงซอฟต์แวร์ของบริษัทได้ถูกติดตั้งแล้วทั่วโลกกว่า 38,000 เครื่อง

ZOLLER นำเสนอการจัดการ Cutting Tools ที่มีประสิทธิภาพ และน่าเชื่อถือ ด้วยโซลูชันของ ZOLLER ทูลส์จะถูกบันทึกข้อมูลทั้งแบบดิจิทัลและอนาล็อก และทำการวัด จัดการ จัดเก็บ และตรจสอบตลอดอายุการทำงาน ซึ่งเครือข่าย และตัวแทนจำหน่ายระดับนานาชาติ จะช่วยรับประกันคุณภาพ และบริการหลังการขายด้วยความใส่ใจ 

 

สอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่
ZOLLER (Thailand) Co., Ltd.,
บริษัท โซลเลอร์ (ประเทศไทย) จำกัด.

ที่อยู่: 111/48-49 Moo 6 ดอนหัวฬ่อ เมือง ชลบุรี 20000
โทร: 033-002-016
Email: info@zoller-in.com
www.zoller-in.com



ที่มา : ZOLLER (Thailand) Co., Ltd.