M Report
อีเวนต์อื่นๆ

หลักสูตรอบรม 2565 สถาบันเพิ่มฯ "Toyota Standardized Work and Kaizen : The Kaizen Essential" รุ่น 3 วันที่ 20-23 ธ.ค. 65 ณ โตโยต้า สำโรง สมุทรปราการ

อัปเดตล่าสุด 11 ธ.ค. 2565
  • Share :
  • 1,241 Reads   

หลักสูตรฝึกอบรม "โปรแกรมพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิตด้วยวิถีการผลิตแบบโตโยต้า : “Toyota Standardized Work and Kaizen : The Kaizen Essential รุ่น 3" โดย สถาบันเพิ่มผลผลิตแห่งชาติ วันที่ 20 - 23 ธันวาคม 2565 (รวม 4 วัน) อบรม ณ บริษัท โตโยต้า มอเตอร์ ประเทศไทย จำกัด (สำโรง) จังหวัดสมุทรปราการ

การผลิตของโตโยต้ามี 2 เสาหลักสำคัญ คือ Just In Time และ Jidoka โดยมีพื้นฐานที่สำคัญที่สุด คืองานมาตรฐานและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ซึงเป็นรากฐานสำคัญในการทำให้การทำงานเป็น Just In Time และ Jidoka และส่งผลให้การทำงานมีความปลอดภัย มีคุณภาพ และประสิทธิภาพสูง ด้วยต้นทุนต่ำ

หลักสูตรนี้จะเป็นการอธิบายแนวคิดพื้นฐานการผลิตแบบโตโยต้า ความจำเป็นของการลดต้นทุน ความจำเป็นและการสร้างงานมาตรฐาน รวมถึงการนำงานมาตรฐานไปใช้งานจริงในหน่วยงานต่างๆ ผ่านการปฏิบัติที่หน้างานจริง ซึ่งทำให้ผู้เข้ารับการอบรมสามารถนำแนวคิดและวิธีการในการสร้างงานมาตรฐานและการปรับปรุงไปปรับใช้กับองค์กรหรือหน่วยงานของตนเอง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ด้วยต้นทุนที่ต่ำ และเพิ่มผลกำไรของธุรกิจ

วัตถุประสงค์ของหลักสูตรฝึกอบรม

  • เพื่อให้ผู้เข้าร่วมการอบรมมีความรู้-เข้าใจในแนวคิดการผลิตของโตโยต้า และสามารถสร้างงานมาตรฐาน รวมถึงทำการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้ใน 1 กระบวนการ ซึ่งเป็นเรื่องหนึ่งที่จำเป็นมากในการผลิต เพื่อให้การทำงานมีความปลอดภัย มีคุณภาพ และมีประสิทธิภาพมากที่สุด ด้วยต้นทุนที่ต่ำที่กว่า

ผลที่คาดว่าจะได้รับ

  • ผู้ผ่านการอบรมสามารถเข้าใจหลักการพื้นฐานการผลิตของโตโยต้า และสามารถสร้างงานมาตรฐาน ค้นหาความสูญเปล่าในกระบวนการ รวมถึงการไคเซ็นให้การทำงานมีประสิทธิภาพ เพื่อนำไปปรับปรุงการทำงานของธุรกิจตนเองให้มีความปลอดภัย คุณภาพที่ดีและมีประสิทธิภาพมากขึ้น

กลุ่มเป้าหมาย

  • หัวหน้างาน ผู้บริหาร
  • บุคคลทั่วไปที่สนใจ

เนื้อหาหลักสูตร

  • ความเป็นมาและแนวคิดการผลิตแบบโตโยต้า (TPS)
  • การสร้างงานมาตรฐานและค้นหา Muri ,Mura & Muda
  • ขั้นตอนในการไคเซ็น
  • ฝึกสร้างงานมาตรฐานและไคเซ็น

บรรยายโดย

  • ทีมวิทยากร ผู้เชี่ยวชาญจาก บ.โตโยต้า มอเตอร์ ประเทศไทย จำกัด คุณศราวุธ รัตนพันธุ์รองผู้อำนวยการ ฝ่ายพัฒนาธุรกิจ, คุณมหรรนพ คงทัน ผู้จัดการแผนก Business Solution และคุณประพจน์ สำเนาพันธ์ผู้ช่วยผู้จัดการแผนก Business Solution

หัวข้อในการอบรม

Day 1

  • ลงทะเบียน
  • Pre-Test
  • บทนำ
    • แลกเปลี่ยนประสบการณ์ในการพัฒนาระบบการผลิตชอง Toyota
    • แนะนำธุรกิจการส่งมอบความรู้สู่ชุมชนของ Toyota
  • บรรยายทฤษฎี
    • พื้นฐานระบบการผลิตแบบโตโยต้า
    • ต้นกำเนิดของการผลิตแบบโตโยต้า
    • 2 เสาหลักของการผลิตแบบโตโยต้า (Just in Time / Jidoka)
    • ความสูญเปล่า 7 ประการ
    • การแบ่งประเภทของงาน
  • บทที่ 2 การวิเคราะห์การเคลื่อนไหว
    • แนวคิดในการสร้างความคิดสร้างสรรค์
    • 6 ขั้นตอนการทำกิจกรรมไคเซ็น
    • เงื่อนไขงานมาตรฐาน
    • ปัจจัย 3 ประการของงานมาตรฐาน

Day 2

09.00–16.00 น. 

  • บทที่ 3 งานมาตรฐาน 3 ประเภท
    • งานมาตรฐานประเภทที่ 1 งานที่ทำเหมือนกันทุกรอบ
    • งานมาตรฐานประเภทที่ 2 งานที่แตกต่างกันในแต่ละรุ่น
    • งานมาตรฐานประเภทที่ 3 งานที่ไม่ทำเหมือนกันทุกรอบ
    • วิธีสังเกตการณ์ในสถานที่ปฎิบัติงาน
    • สาธิตการฝึกปฎิบัติงาน และจับเวลา
  • กิจกรรมการเขียนงานมาตรฐาน (การบ้าน)
    • อธิบายโจทย์
    • กำหนดกระบวนการที่จะเขียนงานมาตรฐาน

Day 3

09.00–16.00 น. 

  • ให้คำแนะนำการเขียนงานมาตรฐาน#1
    • อธิบายการเขียนงานมาตรฐาน 1 กระบวนการ (Capacity sheet, SWCT, SWC, Yamazumi Chart, EIS)
    • นำเสนอไอเดียการปรับปรุง 1 กระบวน

Day 4

09.00–16.00 น. 

  • ให้คำแนะนำการเขียนงานมาตรฐาน#2
    • อธิบายการเขียนงานมาตรฐาน 1 กลุ่มงาน (3-6 กระบวนการ : Capacity sheet, SWCT, SWC, Yamazumi Chart, EIS)
    • นำเสนอไอเดียการปรับปรุง 1 กลุ่มงาน
    • Post-Test

วิธีการอบรม :  บรรยาย (Lecture) ฝึกปฎิบัติ (Practice) และให้คำปรึกษาแนะนำ

ระยะเวลา : อบรม 4 วัน ณ บริษัท โตโยต้า มอเตอร์ ประเทศไทย จำกัด (สำโรง) : วันที่ 20 – 23 ธันวาคม 2565

ค่าธรรมเนียมในการอบรม : โปรโมชันพิเศษ 27,000 บาท (ก่อน VAT 7%) *ราคาต่อ 3 ท่าน

อ่านรายละเอียดเพิ่มเติมและกรอกใบสมัครได้ที่: www.ftpi.or.th/event/80044

สอบถามเพิ่มเติม: แผนกบริการฝึกอบรม โทร.02-619-5500 ต่อ 453 , 455 (ผ่องอำไพและจันทกานต์) Email : [email protected]

 

บทความยอดนิยม 10 อันดับ

 

อัปเดตข่าวทุกวันที่นี่ www.mreport.co.th   

Line / Facebook / Twitter / YouTube @MreportTH